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操作响应周期<700ms，设备控制周期最短可达5ms，具备更精密的设备控制能力和更流畅的用户体验。
SyncStation监控软件
SyncStation 监控软件是一款面向流程工业的全场景智能化监控平台，软件采用创新型的分布式架构设计，支持DCS、PLC、SIS等不同控制系统的数据展示和控制，支持海量I/O测点全协议接入（OPC UA、OPC DA、Modbus、MQTT、IEC 104等上百种工业协议），通过毫秒级数据采集和存储、灵活丰富的画面组态、响应迅速的监视控制、便捷快速的曲线趋势和报表查询，为电力、能源、石化、冶金、建材等行业提供从设备层到管理层的全栈式解决方案。
产品特点
支持512对控制器及30万I/O点。
支持上位机1:1虚拟仿真，运算周期与负荷率与真实系统完全一致，可用于优化控制方案的设计和验证。
支持多用户协调组态，极大提高交付效率、降低实施成本。
支持混合部署，无缝平滑升级替代，以最小的成本实现自主可控。
支持百万点历史数据存储，最小存储周期50ms。
无服务器架构，所有站点均为全功能站，通过配置和权限调整即可快速完成工程师站和操作员站的切换。
跨平台，支持Windows及国产Linux操作系统，可在飞腾、龙芯、兆芯等国产CPU计算机上部署运行。
HMI
HMI
作为人机交互的核心，主要承担工艺流程可视化、设备状态实时监测与精准操控的枢纽作用，通过集成动态工艺流程图、实时数据面板、历史曲线趋势及报警管理等模块，将分散的传感器数据、控制回路状态、设备运行参数（如温度、压力、流量等）进行结构化呈现，使操作人员能够直观掌握全厂生产态势，执行设备启停、参数设定、模式切换等控制指令，并借助分级报警系统快速识别异常工况，保障生产过程的可控性。
工程管理
工程管理
主要承担网络、控制器、逻辑组态、节点、权限、历史数据库、事件、安全区、报警区、画面、全局脚本、配方、单位、扩展列、采集驱动、点表、电子签名等功能的配置管理工作，此外还集成了诸如工程备份还原、层级报警、位号映射和全局搜索等提高工程组态效率的工具。 用户可一站式完成系统网络、上位机工程和下位机组态的所有配置工作。
报表
报表
作为生产管理的数据价值提炼工具，主要承担工艺数据的结构化整理与生产运营的数字化复盘功能，通过自动采集实时数据库中的过程参数（如温度设定值偏差、阀门开度累计变化）、设备运行日志（启停次数、故障代码）及质量检测数据（PH值波动范围、产品合格率），按预设模板（班报、日报、月报及自定义周期报表）生成包含趋势统计（最大值/最小值/平均值）、能效分析（单位能耗比）、设备利用率等关键指标的标准报告，支持Excel/PDF格式导出，为生产绩效考核、工艺优化验证及环保合规性审计提供可追溯的量化依据，是连接过程控制与企业管理的规范化数据桥梁。
曲线
曲线
作为生产过程的数据分析核心工具，主要承担工艺参数的动态趋势跟踪与历史运行状态回溯功能，通过实时采集温度、压力、流量等关键测点的毫秒级时间序列数据，构建可自定义的时间轴趋势视图（支持毫秒级至年际级多时间尺度切换），帮助操作人员直观识别工艺波动规律、定位异常波动拐点（如阶跃变化或缓慢漂移），同时结合报警事件，实现异常工况下参数突变与设备动作的关联性分析，并为控制参数整定、设备效能评估及能效优化提供量化依据，多曲线叠加对比（最多支持32条趋势线同屏显示）还可辅助工程师完成不同生产批次间的工艺一致性分析，起到保障系统稳定运行和持续优化的重要作用。
